جداسازی جامد از مایع یک فرآیند مکانیکی است که در این جداسازی دوغاب یا لجن به دو جریان مایع (با میزان ذرات جامد معلق(TSS)کم) و جامد غیر قابل امتزاج تقسیم می گردد. با توجه به اینکه عملیات جداسازی جامد از مایع در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار میگیرد و صنایع جهت خرید ، نصب، تعمیرات و نگهداری این تجهیزات هزینه قابل توجهی پرداخت می نمایند، لذا بسیار مهم است که کلیه خصوصیات دوغاب یا اسلاری جهت تعیین و انتخاب دستگاه فیلتر مناسب برای جداسازی جامد از مایع و همچنین تعیین شرایط عملیاتی و ظرفیت نهائی دستگاه فیلتر مشخص گردد.
شرکت توربین دار جهت شفاف سازی و درستی عملکرد ساخت دستگاههای فیلتراسیون خود، پیش از عملیات ساخت دستگاه های جداساز آزمایشهای لازم را در آزمایشگاه و پایلوت، بر روی نمونه دوغاب یا اسلاری صنعت متقاضی انجام می دهد.
شرکت توربین دار با داشتن امکانات آزمایشگاهی، تجهیزات تخصصی و نیروی انسانی متخصص و با انجام تست های آزمایشگاهی، انجام فعالیت های تحقیقاتی، توسعه ای و کاربردی در سال 1397 موفق به دریافت پروانه تحقیق و توسعه در زمینه فیلتراسیون از وزارت صنایع و معادن شده است.
در آزمایشگاه تحقیق و توسعه شرکت توربین دار، آزمایشهای لازم با توجه به میزان ، نوع و اندازه ذرات جامد در دوغاب ، دما و فشار عملیاتی به منظور انتخاب بهترین روش فیلتراسیون با بیشترین راندمان و همچنین تعیین خصوصیات فیلتراسیونی مایع فیلتر شده و مشخصه یابی کیک فیلتر انجام میشود. مشخصههایی که در این آزمایشها تعیین میشوند، به شرح زیر است؛
- تعیین نوع دستگاه (فیلتر جداسازی) مناسب جهت جداسازی جامد از مایع
- تعیین و بهینه کردن شرایط عملیاتی فیلتراسیون
- تعیین خواص و خصوصیات دوغاب، مایع فیلتر شده و همچنین کیک فیلتر تشکیل شده
- تعیین اندازه و ظرفیت بهینه دستگاه مناسب جهت جداسازی (فیلتراسیون)
- تعیین جنس مناسب پارچه ، مش پارچه و نوع بافت مناسب پارچه، برای سیستم های فیلتراسیونی که با پارچه فیلتر جداسازی انجام می دهند،
- تعیین میزان هوای مورد نیاز برای دمش هوا به درون کیک (جهت خشک کردن کیک) و دمش هوا به درون مجرای خوراک دهی
- تخمین میزان آب مورد نیاز جهت شستشوی پارچه فیلتر ها و شستشوی مجرای خوراک دهی
- تحلیل میزان ضخامت مفید برای کیک فیلتر تشکیل شده ، جهت آبگیری بیشینه و رسیدن به میزان خشکی بهینه
- تخمین میزان ماده منعقد کننده یا فلوکولانت مورد نیاز مصرفی جهت لخته سازی و رسیدن به میزان جامد مناسب جهت جداسازی در دستگاه مورد طراحی (در طراحی تیکنر)
- تخمین سرعت ته نشینی بر اساس سایز اندازه ذرات برای نمونه تجهیزات تغلیظ کننده (در طراحی تیکنر)
با انجام تست در مقیاس نیمه صنعتی، میزان ریسک اشتباهاتی که ممکن است در طی عملیات طراحی فیلتراسیون و یا ساخت دستگاه ایجاد شود ، به حداقل خواهد رسید .
شرکت توربین دار تخصص و توانائی کامل انجام تست های آزمایشگاهی و پایلوت نیمه صنعتی و همچنین تحلیل و توسعه داده های آزمایشگاهی به دست آمده توسط متخصصین و استفاده از این داده ها در طراحی تجهیزات در مقیاس صنعتی، را دارد و همواره پیش از شروع هر پروژهای این آزمایشها را بعنوان پیش نیاز طراحی و اجرای پروژه انجام میدهد.
- امکانات و تجهیزات تخصصی آزمایشگاه تحقیق و توسعه :
امکانات موجود در آزمایشگاه تحقیق و توسعه شرکت توربین دار به شرح زیر است:
- سامانه تست فیلتراسیون فشاری در مقیاس آزمایشگاهی
- سامانه تست فیلتراسیون فشاری در مقیاس نیمه صنعتی (پایلوت پلنت)
- سامانه ساخت فیلتر های تخت پلیمری ( آزمایشگاهی )
- سیستم ایجاد خلاء و سانتریفوژال در مقیاس آزمایشگاهی
- سیستم ایجاد خلاء و سانتریفوژال در مقیاس نیمه صنعتی ( پایلوت پلنت)
- سامانه آزمایشگاهی (ستاپ) فیلتراسیون غشایی میکرو الترافیلتراسیون در مقیاس آزمایشگاهی
- آزمایشگاه آنالیز و مشخصه یابی پساب های صنعتی و دوغاب های معدنی .
نمونه ای از تست های انجام شده بر روی دوغاب های مختلف در آزمایشگاه توربین دار :
۱)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع ممبران) بر روی دوغاب شامل 15% Ca(OH)2 + 85% آب
2)آزمون فیلتر فشاری (فیلتر پرس آزمایشگاهی نوع ممبران ) بر روی دوغاب تشکیل شده از 5/5 درصد وزنی ذرات جامد ریز پسماند غبار مجتمع مس به همراه جاذب مایع
3)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع چمبر ) بر روی دوغاب باطله بوکسیت آهن شامل 48% جامد + 52% آب
4)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع ممبران ) بر روی فاضلاب شامل لجن بیولوژیک با 3-5% جامد + 95-97% آب
5)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع چمبر ) بر روی هیدرات آلومنیوم شامل ذرات جامد آلومنیوم با میزان 3/6 % و لیکور با pH=14 شامل سود با میزان 7/93 %
6)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع چمبر ) بر روی باطله آهن با غلظت جامد 44 % و میزان آب 56 %
7)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع ممبران ) بر روی نمونه دوغاب صنایع غذائی با غلظت جامد 5/8 % و میزان شربت فروکتوز با غلظت 5/91 %
8)تست آزمایشگاهی فیلتر فشاری (فیلتر پرس نوع چمبر ) بر روی دوغاب باطله مس شامل 4/52% جامد + 6/47% آب
