فیلتر دیسکی

توربین دار : سازنده ماشین آلات جداسازی جامدات از مایعات و فیلتراسیون

فیلتر دیسکی

فیلتر دیسکی می تواند بصورت ثقلی و فشاری نیز عمل نماید، به این ترتیب که دیسکهای با واسطه پارچه یا توری فلزی در مخزنی حاوی مواد دوغاب مستغرق می باشند. طراحی به ترتیبی می باشد که سیال از توری عبور نموده و به مرکز مخزن منتقل می شود و ذرات جامد روی سطح فیلتر باقی می ماند. این تجهیز معمولاً سرعت فیلتراسیون بالایی دارد و برای مواردی که ذرات جامد به راحتی از مایع جدا می شوند، پیشنهاد می گردد. جامداتی که روی واسطه باقی مانده اند با شستشوی معکوس حذف می شوند. سطح دیسکها می بایست به خوبی آببندی شود تا دوفاز حاصل مجددا مخلوط نشود. فیلتراسیون پیوسته با استفاده از مخازن تحت فشار نیز یکی از موارد کاربرد این گونه فیلترها می باشد. فیلتر های دیسک وکیوم به طور اصولی جهت کاربرد های آبگیری از دوغاب هایی با ظرفیت های خیلی بالا در صنایع معدنی مورد استفاده قرار می گیرند.

از جمله مزیت های فیلتر دیسکی تحت خلاء، می توان به کم حجم بودن آن ، داشتن سطح فیلتراسیون بالا جهت انجام فیلتراسیون های با ظرفیت بالا و هزینه کمتر نسبت سطح فیلتراسیون بیشتر نسبت به فیلتر خلاء نواری و درام فیلتر اشاره کرد. شمایی از تجهیزات دستگاهی دیسک فیلتر در شکل زیر آمده است.

توسعه مصرف فیلتر دیسکی سرامیکی تحت خلاء در صنایع معدنی

امروزه، با توجه به تنوع و تغییر کیفیت محصول مورد نیاز در صنایع معدنی، کاهش عیار فلزات در سنگ معدن، افزایش فناوری‏ها و پیچیدگی فرآیند های معدنی، افزایش هزینه های انرژی در معادن، انتخاب فیلتراسیون دیسکی سرامیکی تحت خلاء با داشتن بازدهی بهتر به عنوان یک راه حل مطلوب در صنایع معدنی جهت آبگیری از کنسانتره سنگ آهن مورد توجه قرار گرفته است.
در حال حاضر، توسعه واحد های فیلتراسیون دیسکی سرامیکی تحت خلاء ، با سطح فیلتراسیون بالا منجر به فراورش بهتر آبگیری و ظرفیت های بالای عملیاتی از سنگ آهن شده است .

مزایای فیلتر دیسکی

Filteration-Icon

فیلتراسیون بالا در فضای اشغال شده پایین

Dehydration-Icon

آبگیری از دوغاب هایی با ظرفیت های خیلی بالا

Wastewater treatment-Icon

انجام فیلتراسیون های با ظرفیت بالا

Save Money-Icon

هزینه کمتر نسبت سطح فیلتراسیون بیشتر

Optimal Speed-Icon

انتقال سیال نیاز بر مبنای سرعت بهینه

Ceramic Element-Icon

احیا دوباره المنت های سرامیکی جهت استفاده مجدد

سوالات متداول فیلتر دیسکی

کاربرد فیلترهای دیسک وکیوم چیست؟

طراحی المنت های دیسکی سرامیکی سطح فیلتراسیونی بزرگ تر در مقایسه با فیلتر خلاء نواری و درام فیلتر را ارائه می دهد. دیسک فیلتر های سرامیکی متشکل از المنت های سرامیکی است، که به صورت یک یا چند دیسک حول یک محور شفت مجموع شده اند. اساس کار دیسک فیلتر مشابه دارم فیلتر می باشد. در این فیلتر ، دیسک هایی با مقطع دایره ای به یک شفت افقی در مرکز متصل شده اند هنگامیکه دیسک ها در بخش پایینی استوانه دوغاب غرق می شود تحت نیروی مکشی خلاء کیک در سطح بیرونی فیلترهای دیسکی تشکیل می گردد. هنگامی که دیسک فیلتر ها به بخش بالایی شروع به چرخش می کنند فرآیند های شستشو ، خشک شدن و در نهایت تخلیه کیک توسط یک تغیه و یا ضربه ارتعاشی صورت می گیرد. دریک فیلتر دیسکی بر مبنای سطح مورد نیاز فیلتراسیونی تعداد دیسک ها حول محور مرکزی شفت متغیر می باشد. از جمله مزیت های فیلتر دیسکی سرامیکی می توان به کم حجم بودن آن ، داشتن سطح فیلتراسیون بالا جهت انجام فیلتراسیون های با ظرفیت بالا و هزینه کمتر نسبت سطح فیلتراسیون بیشتر نسبت به دارم فیلتر اشاره کرد. شمایی از تجهیزات دستگاهی سرامیک دیسک فیلتر در شکل 1 ارائه شده است.

فیلتراسیون سرامیکی چیست؟

تاریخچه فناوری سرامیک دیسک فیلتر چیست؟

مکانیسم فیلتراسیونی دیسک فیلترهای سرامیکی چگونه است؟

اصول عملیاتی فرآیند فیلتراسیون یا دیسک فیلتر سرامیکی چیست؟

نحوه محاسبات و ملاحظات فرآیندی مربوط به ظرفیت دیسک فیلتر خلاء به چه صورتی است؟

نحوه تعیین دانسیته دوغاب به چه صورتی است؟

نحوه تعیین ظرفیت فیلتراسیونی کیک خشک چگونه است؟

نحوه تعیین زمان فیلتراسیون در هر سیکل به چه صورتی است؟

تعیین میزان تراوایی صفحات فیلتر سرامیکی چگونه انجام می‌شود؟

نحوه تعیین میزان نرخ خروجی فیلتریت جریان پیوسته در دیسک فیلتر چگونه است؟

میزان سطح فیلتراسیونی چگونه تعیین می شود؟

نحوه تعیین ظرفیت درایو پمپ خلاء به چه صورتی است؟

تعیین ابعاد و اندازه فیلتر چگونه انجام می شود؟

ملاحظات طراحی مکانیکی دستگاه چیست؟

موارد کاربرد فیلتر دیسکی در چه صنایعی است؟