آزمایشگاه فیلتراسیون صنعتی توربین دار
انتخاب روش مناسب برای جداسازی جامد از مایع، تنها بر اساس مشخصات عمومی تجهیزات امکان‌پذیر نیست؛ زیرا عواملی مانند درصد جامد، اندازه و شکل ذرات، دما، فشار، ویسکوزیته دوغاب و کیفیت مورد انتظار از مایع و کیک خروجی، مستقیما بر عملکرد فرایند اثر می‌گذارند. آزمایشگاه فیلتراسیون توربین دار با انجام آزمایش‌های تخصصی روی نمونه واقعی، اطلاعات لازم برای انتخاب روش فیلتراسیون، تعیین نوع دستگاه و بررسی شرایط عملیاتی مناسب را فراهم می‌کند.
در آزمایشگاه تحقیق و توسعه توربین دار، خدمات تست فیلتراسیون در مقیاس آزمایشگاهی و پایلوت نیمه صنعتی ارائه می‌شود. نتایج به‌دست‌آمده می‌توانند در انتخاب فیلتر پرس، تعیین پارچه فیلتر، ظرفیت‌سنجی تجهیزات، بررسی کیفیت مایع فیلترشده و ارزیابی مشخصات کیک کاربرد داشته باشند. اگر هدف شما بررسی رفتار یک نمونه مشخص در فرایند جداسازی است، جزئیات مربوط به نحوه آزمایش، اطلاعات مورد نیاز و مراحل ارسال نمونه را در صفحه تست دوغاب مشاهده کنید.
خدمات آزمایشگاه فیلتراسیون توربین دار
دامنه آزمایش‌ها بر اساس نوع نمونه، هدف پروژه و مشکلی که در خط تولید وجود دارد مشخص می‌شود. خدمات آزمایشگاه می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
-
بررسی قابلیت فیلتراسیون نمونه
در این مرحله، رفتار نمونه هنگام جداسازی جامد از مایع بررسی می‌شود. میزان و نوع ذرات جامد، ابعاد ذرات، دما، فشار عملیاتی و سایر ویژگی‌های موثر در نتیجه آزمایش در نظر گرفته می‌شوند. این بررسی مشخص می‌کند که نمونه تا چه اندازه قابلیت آب‌گیری دارد و استفاده از فیلتراسیون فشاری، خلأ یا سایر روش‌های جداسازی برای آن مناسب است یا خیر.
-
انتخاب دستگاه مناسب جداسازی جامد از مایع
بر اساس رفتار نمونه و نیاز عملیاتی پروژه، نوع مناسب دستگاه بررسی می‌شود. این تجهیزات ممکن است شامل فیلتر پرس، فیلتر دیسکی، فیلتر نواری، فیلتر شمعی، سیستم‌های خلأ یا سانتریفیوژ باشند. انتخاب نهایی باید علاوه بر نتیجه آزمایش، با ظرفیت خط، پیوسته یا ناپیوسته بودن فرایند، فضای نصب، ساعات کار روزانه و هدف اقتصادی پروژه تطبیق داده شود. اگر نتایج آزمایش نشان دهد که فیلتراسیون فشاری گزینه مناسبی برای نمونه است، نوع صفحات، سطح فیلتراسیون، فشار کاری و ظرفیت دستگاه بر اساس داده‌های به‌دست‌آمده تعیین می‌شود. برای بررسی مدل‌ها و انتخاب دستگاه متناسب با ظرفیت خط تولید، می‌توانید به صفحه خرید فیلترپرس مراجعه کنید.
-
تعیین پارچه مناسب فیلتر پرس
جنس و بافت پارچه فیلتر روی سرعت عبور مایع، میزان نگهداری ذرات، شفافیت مایع خروجی، نحوه تخلیه کیک و طول چرخه فیلتراسیون اثر دارد. در آزمایشگاه می‌توان عملکرد گزینه‌های مختلف را روی نمونه واقعی مقایسه کرد تا پارچه متناسب با ویژگی‌های دوغاب انتخاب شود. انتخاب پارچه فقط بر اساس اندازه منافذ انجام نمی‌شود؛ مقاومت شیمیایی، دمای خوراک، نحوه جدا شدن کیک و شرایط شست‌وشو نیز باید بررسی شوند.
-
بررسی مشخصات کیک فیلتر
یکی از خروجی‌های مهم تست فیلتراسیون، بررسی کیک تشکیل‌شده است. میزان رطوبت، ضخامت، پیوستگی، تراکم‌پذیری و قابلیت جدا شدن کیک از پارچه می‌تواند در تعیین شرایط کار دستگاه موثر باشد. اگر کیک بیش از حد مرطوب باشد یا به‌راحتی از پارچه جدا نشود، ممکن است لازم باشد فشار، زمان فیلتراسیون، پارچه یا روش دمش هوا تغییر کند.
-
ارزیابی مایع فیلتر شده
در برخی پروژه‌ها هدف اصلی، بازیابی جامد است و در برخی دیگر، کیفیت مایع خروجی اهمیت بیشتری دارد. آزمایشگاه فیلتراسیون امکان بررسی وضعیت مایع فیلترشده و میزان عبور ذرات جامد را فراهم می‌کند. این اطلاعات در صنایع معدنی، غذایی، شیمیایی، آب و فاضلاب، نفت و پتروشیمی اهمیت دارد؛ زیرا کیفیت مورد انتظار خروجی در هر فرایند متفاوت است.
-
تعیین شرایط عملیاتی مناسب
با مقایسه نتایج آزمایش در شرایط مختلف می‌توان فشار کاری، مدت زمان چرخه، نحوه آب‌گیری، دمش هوا و سایر پارامترهای موثر را ارزیابی کرد. هدف این مرحله، دستیابی به تعادل مناسب میان ظرفیت، کیفیت جداسازی و رطوبت کیک است.
چه مشخصه هایی در آزمایش های فیلتراسیون تعیین می شوند؟
با توجه به دامنه تعریف‌شده برای هر پروژه، مشخصه‌های زیر در آزمایشگاه قابل بررسی هستند:
- نوع دستگاه مناسب برای جداسازی جامد از مایع
- خواص و رفتار دوغاب هنگام فیلتراسیون
- ویژگی‌های مایع فیلترشده
- نحوه تشکیل و مشخصات کیک فیلتر
- جنس و ساختار مناسب پارچه فیلتر
- قابلیت آب‌گیری نمونه
- میزان هوای مورد نیاز برای دمش داخل کیک
- شرایط مناسب دمش در مجرای خوراک‌دهی
- فشار و زمان مناسب برای انجام فرایند
- شرایط عملیاتی بهینه برای افزایش راندمان
- اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب و ظرفیت‌سنجی تجهیزات صنعتی
نتایج هر آزمایش به نمونه تحویل‌شده و شرایط همان تست مربوط است. تغییر ترکیب خوراک، درصد جامد، دما یا شرایط بهره‌برداری می‌تواند نتیجه عملکرد دستگاه صنعتی را تغییر دهد.
مراحل استفاده از خدمات آزمایشگاه فیلتراسیون
برای انجام یک بررسی موثر، ابتدا باید مسئله پروژه مشخص شود. روند کلی همکاری شامل مراحل زیر است:
- اعلام نوع صنعت، مشخصات نمونه و هدف آزمایش
- بررسی اولیه اطلاعات و تعیین دامنه تست
- هماهنگی درباره مقدار نمونه، روش نمونه‌گیری و شرایط ارسال
- انجام تست فیلتراسیون آزمایشگاهی یا پایلوت
- بررسی کیک، مایع خروجی و شرایط عملیاتی
- تحلیل داده‌ها متناسب با نیاز پروژه
- استفاده از نتایج برای انتخاب، طراحی یا بهینه‌سازی تجهیزات
نمونه ارسالی باید تا حد امکان نماینده خوراک واقعی خط باشد. اگر ترکیب دوغاب در زمان‌های مختلف تغییر می‌کند، این موضوع باید پیش از تعیین برنامه آزمایش اعلام شود.
چرا آزمایشگاه فیلتراسیون توربین دار؟
در آزمایشگاه تحقیق و توسعه شرکت توربین دار، آزمایش‌های لازم با توجه به میزان ، نوع و اندازه ذرات جامد در دوغاب ، دما و فشار عملیاتی به منظور انتخاب بهترین روش فیلتراسیون با بیشترین راندمان و همچنین تعیین خصوصیات فیلتراسیونی مایع فیلتر شده و مشخصه یابی کیک فیلتر انجام می‌شود.
مشخصه هایی که در این آزمایش‌ها تعیین می‌شوند، به شرح زیر است؛
- تعیین نوع دستگاه (فیلتر جداسازی) مناسب جهت جداسازی جامد از مایع
- تعیین خواص و خصوصیات دوغاب، مایع فیلتر شده و همچنین کیک فیلتر تشکیل شده
- تعیین جنس مناسب پارچه
- تعیین میزان هوای مورد نیاز برای دمش هوا به درون کیک (جهت خشک کردن کیک) و دمش هوا به درون مجرای خوراک دهی
- تعیین شرایط عملیاتی بهینه برای رسیدن به حد اکثر عملکرد و راندمان
شرکت توربین دار تخصص و توانائی کامل انجام تست های آزمایشگاهی و پایلوت نیمه صنعتی و همچنین تحلیل و توسعه داده های آزمایشگاهی به دست آمده توسط متخصصین و استفاده از این داده ها در طراحی تجهیزات در مقیاس صنعتی، را دارد
-
امکانات و تجهیزات تخصصی آزمایشگاه تحقیق و توسعه :
- سامانه تست فیلتراسیون فشاری در مقیاس آزمایشگاهی
- سامانه تست فیلتراسیون فشاری در مقیاس نیمه صنعتی (پایلوت پلنت)
- سیستم ایجاد خلاء و سانتریفوژال در مقیاس آزمایشگاهی
- سیستم ایجاد خلاء و سانتریفوژال در مقیاس نیمه صنعتی ( پایلوت پلنت)
- سامانه ساخت فیلتر های تخت پلیمری ( آزمایشگاهی )
- سامانه آزمایشگاهی (ستاپ) فیلتراسیون غشایی میکرو الترافیلتراسیون در مقیاس آزمایشگاهی
نمونه ای از تست های انجام شده بر روی دوغاب های مختلف در آزمایشگاه توربین دار
