صفحه فیلتر پرس یکی از اصلی‌ترین اجزای دستگاه فیلتر پرس است که به همراه پارچه فیلتر، محفظه لازم برای ورود دوغاب، عبور مایع و تشکیل کیک جامد را ایجاد می‌کند. طراحی، جنس، ابعاد و نوع این صفحات مستقیما بر ظرفیت فیلتراسیون، میزان آبگیری کیک، مدت زمان هر سیکل و شرایط بهره‌برداری دستگاه تاثیر دارد. صفحات چمبر و ممبران دو نوع پرکاربرد در فیلتر پرس‌های صنعتی هستند؛ با این حال صفحات Plate & Frame، صفحات آب‌بندی‌ شده و آرایش Mixed Pack نیز برای برخی فرایندهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب میان این صفحات باید بر اساس مشخصات دوغاب، فشار کاری، دما، میزان خشکی مورد انتظار از کیک و شرایط فرایندی انجام شود. اگر هدف شما انتخاب دستگاه متناسب با ظرفیت خط، نوع دوغاب و میزان آبگیری مورد نیاز است، می‌توانید مشخصات فنی مدل‌ها را در صفحه خرید فیلترپرس(opens in new tab) بررسی کنید.

صفحه فیلتر پرس چیست؟

صفحه فیلتر پرس یا Filter Press Plate قطعه‌ای است که در تعداد مشخص در داخل دستگاه فیلتر پرس و در کنار سایر صفحات قرار می‌گیرد. با بسته شدن مجموعه صفحات، فضای مشخصی میان آن‌ها ایجاد می‌شود که دوغاب تحت فشار وارد این فضا می‌شود. سطح هر صفحه با پارچه فیلتر پوشانده می‌شود. هنگام ورود دوغاب، بخش مایع از پارچه عبور کرده و از کانال‌های تخلیه صفحه خارج می‌شود، در حالی که ذرات جامد روی پارچه باقی می‌مانند و به‌ تدریج لایه‌ای به نام کیک فیلتر تشکیل می‌دهند. بنابراین صفحه فیلتر پرس فقط یک قطعه نگهدارنده نیست و چند وظیفه مهم را هم‌زمان انجام می‌دهد:

• ایجاد فضای لازم برای تشکیل کیک
• نگهداری و پشتیبانی از پارچه فیلتر
• هدایت مایع تصفیه‌ شده یا فیلتریت
• تحمل فشار ایجاد شده هنگام فیلتراسیون
• کمک به توزیع مناسب دوغاب در محفظه‌ها
• تعیین بخشی از حجم و ضخامت کیک
• ایجاد شرایط لازم برای آبگیری بیشتر در صفحات ممبران

در صفحات Recessed Chamber، فرورفتگی دو صفحه مجاور در کنار یکدیگر محفظه تشکیل کیک را ایجاد می‌کند. در صفحات ممبران نیز ساختاری مشابه وجود دارد، با این تفاوت که یک سطح انعطاف‌پذیر امکان فشرده‌ سازی مجدد کیک پس از مرحله اصلی فیلتراسیون را فراهم می‌کند.

صفحه فیلتر پرس چگونه کار می‌کند؟

برای درک اهمیت صفحات فیلتر پرس بهتر است روند کلی فیلتراسیون را بررسی کنیم.

ابتدا سیستم هیدرولیک، مجموعه صفحات را با نیروی کافی به یکدیگر فشار می‌دهد تا فضای میان صفحات آب‌بندی شود. سپس دوغاب توسط پمپ خوراک وارد کانال ورودی صفحات و از آنجا وارد محفظه‌های فیلتراسیون می‌شود. مایع از منافذ پارچه فیلتر عبور می‌کند و از طریق شبکه زهکشی و کانال‌های تعبیه‌ شده در صفحات خارج می‌شود. ذرات جامد که امکان عبور از پارچه را ندارند، روی سطح آن تجمع پیدا کرده و کیک را تشکیل می‌دهند.

با ادامه خوراک‌ دهی، ضخامت و تراکم کیک افزایش پیدا می‌کند تا محفظه پر شود. پس از پایان سیکل، فشار از روی صفحات برداشته شده، صفحات باز می‌شوند و کیک از میان آن‌ها تخلیه می‌شود. در صفحات ممبران یک مرحله دیگر نیز وجود دارد. پس از تشکیل کیک، غشای انعطاف‌پذیر صفحه با استفاده از یک سیال فشاری منبسط می‌شود و کیک را تحت فشار بیشتری قرار می‌دهد. این مرحله می‌تواند آبگیری بیشتری ایجاد کرده و در برخی فرایندها زمان سیکل را نیز کاهش دهد.

انواع صفحه فیلتر پرس

طبقه‌ بندی صفحات را می‌توان بر اساس طراحی، نحوه تشکیل محفظه، امکان فشرده‌سازی کیک و سیستم آب‌بندی انجام داد. سه طراحی اصلی که در منابع تولیدکنندگان مطرح تجهیزات فیلتراسیون مشاهده می‌شوند شامل چمبر، ممبران و Plate & Frame هستند.

1. صفحه فیلتر پرس چمبر یا Recessed Chamber

صفحه چمبر فیلتر پرس یکی از متداول‌ترین انواع صفحات مورد استفاده در فرایندهای صنعتی است. در دو طرف این صفحات یک ناحیه فرو رفته وجود دارد. هنگامی که دو صفحه کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، این دو فرورفتگی محفظه‌ای را ایجاد می‌کنند که کیک فیلتر داخل آن تشکیل می‌شود. صفحات چمبر ساختار نسبتا ساده و صلبی دارند و فشرده‌ سازی اضافی توسط خود صفحه در آن‌ها انجام نمی‌شود؛ در نتیجه آبگیری اساسا توسط فشار خوراک، ویژگی‌های دوغاب، نوع پارچه، ضخامت کیک و شرایط فرایندی تعیین می‌شود. از مهم‌ترین ویژگی‌های صفحه چمبر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساختار ساده و مقاوم
• تعداد کمتر اجزای متحرک نسبت به صفحه ممبران
• مناسب برای بسیاری از فرایندهای متداول جداسازی جامد از مایع
• امکان استفاده در فشارهای مختلف متناسب با طراحی صفحه
• تعمیر و نگهداری نسبتا ساده
• امکان ساخت در ابعاد و عمق‌های مختلف محفظه

ANDRITZ برای صفحات چمبر خود به ساختار صلب، استفاده متداول از پلی پروپیلن و عمق‌های مختلف محفظه اشاره کرده است. Micronics نیز صفحات Recessed Chamber را برای طیف وسیعی از کاربردهای فیلتراسیون معرفی می‌کند.

2. صفحه فیلتر پرس ممبران

صفحه فیلتر پرس ممبران یا Diaphragm Plate زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که کاهش رطوبت کیک، افزایش میزان آبگیری یا کوتاه کردن بخشی از سیکل فیلتراسیون برای فرایند اهمیت داشته باشد. در این صفحات یک غشای انعطاف‌پذیر روی بدنه نگهدارنده قرار دارد. پس از تشکیل اولیه کیک، سیال فشاری پشت این غشا وارد شده و باعث حرکت ممبران به سمت کیک می‌شود. در نتیجه حجم فضای موجود کاهش یافته و کیک مجددا فشرده می‌شود. از مهم‌ترین مزایای صفحات ممبران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• آبگیری بیشتر کیک پس از مرحله فیلتراسیون
• امکان کاهش رطوبت باقی‌ مانده در کیک
• امکان کاهش زمان بعضی از سیکل‌های فیلتراسیون
• بهبود شرایط شستشوی کیک در برخی فرایندها
• امکان افزایش میزان ماده خشک خروجی
• مناسب برای فرایندهایی که هزینه حمل یا دفع کیک اهمیت زیادی دارد

میزان واقعی کاهش رطوبت را نمی‌توان با یک عدد ثابت برای تمام کاربردها بیان کرد؛ زیرا نتیجه به نوع دوغاب، نفوذپذیری کیک، پارچه فیلتر، فشار تغذیه، ضخامت کیک و فشار مرحله Squeeze وابسته است. Micronics نیز کاربرد اصلی صفحات ممبران را کاهش رطوبت کیک یا کاهش زمان سیکل معرفی می‌کند.

3. صفحات Plate & Frame

Plate & Frame یکی از طراحی‌های قدیمی‌تر فیلتر پرس است که هنوز در برخی فرایندهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این سیستم، صفحه تخت و یک فریم یا قاب به‌ صورت متناوب کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. فضای داخل فریم محل تشکیل کیک است و با تغییر ضخامت قاب می‌توان ضخامت کیک را تغییر داد. یکی از مزایای مهم این طراحی، انعطاف‌پذیری در انتخاب ضخامت کیک و امکان شستشوی مناسب کیک در برخی فرایندها است. LENSER این نوع صفحه و فریم را همچنان برای برخی فرایندهای صنایع غذایی، دارویی و فیلتراسیون‌های خاص معرفی می‌کند و ANDRITZ نیز از کاربرد آن در برخی عملیات شفاف‌سازی و فیلتراسیون فرایندی نام می‌برد.

4. صفحات Mixed Pack

Mixed Pack در واقع یک نوع صفحه مستقل نیست، بلکه ترکیبی از صفحات ممبران و چمبر در یک مجموعه فیلتر پرس است. در این آرایش معمولا یک صفحه ممبران در کنار یک صفحه Companion یا Chamber قرار می‌گیرد تا محفظه‌ای ایجاد شود که از یک سمت توسط ممبران تحت فشار قرار می‌گیرد. هدف این طراحی، دستیابی به بسیاری از مزایای فشرده‌سازی ممبران بدون استفاده از صفحه ممبران در تمام موقعیت‌های مجموعه است. LENSER و Micronics هر دو Mixed Pack را به‌ عنوان روشی برای ترکیب مزایای فناوری ممبران با کاهش هزینه مجموعه صفحات معرفی می‌کنند.

5. صفحات CGR یا آب‌ بندی‌ شده

اصطلاح CGR مخفف Caulked, Gasketed, Recessed است. بنابراین CGR را نباید در کنار چمبر و ممبران به‌ عنوان یک مکانیسم فیلتراسیون کاملا جداگانه در نظر گرفت؛ بلکه این اصطلاح بیشتر به نحوه قرارگیری پارچه و آب‌ بندی صفحات Recessed اشاره دارد. در این صفحات شیارهایی برای نصب پارچه و واشر آب‌بندی وجود دارد که به کاهش نشتی از میان صفحات کمک می‌کند. این طراحی می‌تواند در فرایندهایی که نشتی دوغاب یا فیلتریت باید به حداقل برسد، اهمیت بیشتری داشته باشد؛ از جمله برخی کاربردهای شیمیایی، غذایی و صنعتی.

جدول مقایسه انواع صفحه فیلتر پرس

نوع صفحه	ساختار	فشرده‌سازی مجدد کیک	مزیت اصلی	کاربرد مناسب
چمبر	صفحه صلب دارای فرورفتگی	ندارد	ساختار ساده و قابل اعتماد	فیلتراسیون عمومی صنعتی
ممبران	صفحه دارای غشای انعطاف‌پذیر	دارد	آبگیری بیشتر و امکان کاهش زمان سیکل	فرایندهای نیازمند کیک خشک‌تر
Plate & Frame	صفحه تخت + قاب مجزا	ندارد	امکان تغییر ضخامت کیک و شستشوی مناسب	برخی فرایندهای غذایی، دارویی و شفاف‌سازی
Mixed Pack	ترکیب چمبر و ممبران	دارد	استفاده از مزایای ممبران با آرایش اقتصادی‌تر	واحدهای صنعتی نیازمند فشرده‌سازی کیک
CGR	صفحه Recessed با سیستم آب‌بندی	بسته به ساختار اصلی	کاهش نشتی بین صفحات	فرایندهای حساس به نشتی

انتخاب نهایی نباید صرفا بر اساس مزایای عمومی این جدول انجام شود و لازم است مشخصات واقعی دوغاب و شرایط بهره‌برداری دستگاه بررسی شود.

تفاوت صفحه فیلتر پرس چمبر و ممبران چیست؟

یکی از رایج‌ترین سوالات هنگام انتخاب صفحات فیلتر پرس، تفاوت میان صفحه چمبر و ممبران است. مهم‌ترین تفاوت به مرحله آبگیری پس از تشکیل کیک مربوط می‌شود. در صفحه چمبر، محفظه حجم مشخص و ثابتی دارد و آبگیری عمدتا با فشار خوراک انجام می‌شود. پس از پر شدن محفظه و رسیدن فرایند به نقطه مطلوب، سیکل خاتمه پیدا می‌کند. در صفحه ممبران، پس از تشکیل کیک می‌توان غشا را تحت فشار قرار داد تا فضای داخل محفظه کاهش پیدا کرده و کیک مجددا فشرده شود.

معیار	صفحه چمبر	صفحه ممبران
ساختار	صلب	دارای غشای انعطاف‌پذیر
حجم محفظه	ثابت	امکان تغییر حجم هنگام Squeeze
فشرده‌سازی ثانویه	ندارد	دارد
پیچیدگی سیستم	کمتر	بیشتر
آبگیری نهایی	وابسته به فشار خوراک و ویژگی کیک	امکان آبگیری بیشتر با Squeeze
تجهیزات جانبی	ساده‌تر	نیازمند سیستم فشار ممبران
کاربرد	فیلتراسیون عمومی	فرایندهای نیازمند کیک خشک‌تر یا سیکل بهینه‌تر

به همین دلیل نمی‌توان گفت صفحه ممبران در تمام پروژه‌ها «بهتر» از صفحه چمبر است. اگر آبگیری مورد نیاز با صفحه چمبر تامین شود، استفاده از سیستم پیچیده‌تر لزوما مزیت اقتصادی یا فرایندی ایجاد نمی‌کند. انتخاب باید بر اساس تست دوغاب و نیاز واقعی خط تولید انجام شود.

جنس صفحه فیلتر پرس چیست؟

یکی دیگر از موضوعات مهم در انتخاب صفحات، جنس صفحه فیلتر پرس است. امروزه پلی پروپیلن یا PP یکی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده برای تولید صفحات صنعتی است. وزن مناسب، مقاومت در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و امکان تولید صفحات در طراحی‌های مختلف از دلایل استفاده گسترده از پلی پروپیلن محسوب می‌شود. ANDRITZ پلی پروپیلن را به‌ عنوان ماده استاندارد بسیاری از صفحات چمبر خود معرفی می‌کند و Micronics نیز PP را در کنار موادی مانند PVDF، نایلون، فولاد ضدزنگ و آلومینیوم برای شرایط خاص ارائه می‌دهد. در شرایط خاص ممکن است جنس‌های دیگری انتخاب شوند، از جمله:

• پلی پروپیلن: مناسب بسیاری از کاربردهای متداول صنعتی و شیمیایی.
• PVDF: برای برخی محیط‌های شیمیایی یا دمایی خاص که مقاومت بیشتر مورد نیاز است.
• فولاد ضد زنگ: در بعضی فرایندهای خاص، دمای بالا یا الزامات ویژه بهداشتی و فرایندی.
• آلیاژها و فلزات خاص: برای کاربردهایی که صفحات پلیمری پاسخگوی شرایط مکانیکی، حرارتی یا فرایندی نیستند.

انتخاب ماده فقط بر اساس مقاومت بیشتر انجام نمی‌شود؛ دمای دوغاب، ترکیب شیمیایی، pH، میزان سایش، فشار کاری و الزامات فرایندی باید هم‌زمان بررسی شوند. LENSER نیز بر وابستگی انتخاب ماده صفحه به دمای فرایند، ترکیب شیمیایی سوسپانسیون و تنش مکانیکی تاکید دارد.

ابعاد صفحه فیلتر پرس چگونه تعیین می‌ شود؟

ابعاد صفحه فیلتر پرس ارتباط مستقیمی با سطح فیلتراسیون، حجم مورد نیاز برای تشکیل کیک و ظرفیت دستگاه دارد؛ اما یک ابعاد استاندارد واحد برای همه فیلتر پرس‌ها وجود ندارد. تولید کنندگان مختلف صفحات را در سایزهای متفاوت و برای ظرفیت‌های مختلف عرضه می‌کنند. برای نمونه، ANDRITZ فیلترپرس‌های چمبر و ممبران تا ابعاد صفحه 2500 در 2500 میلی‌متر را در سبد محصولات صنعتی خود معرفی می‌کند، در حالی که مجموعه‌های کوچک‌تر با ابعاد چند صد میلی‌متر نیز در بازار وجود دارند. هنگام تعیین ابعاد و تعداد صفحه باید موارد زیر محاسبه شوند:

• ظرفیت دوغاب ورودی
• درصد جامد خوراک
• میزان کیک تولید شده در هر سیکل
• سطح فیلتراسیون مورد نیاز
• ضخامت مورد نظر کیک
• مدت زمان سیکل
• فضای موجود برای نصب دستگاه
• نوع سیستم باز و بسته شدن صفحات

به همین دلیل انتخاب ابعاد صفحه صرفا بر اساس بزرگ‌تر بودن صفحه انجام نمی‌شود؛ بلکه باید ظرفیت کل دستگاه و رفتار دوغاب مبنای طراحی قرار گیرد.

ضخامت کیک چه ارتباطی با صفحه فیلتر پرس دارد؟

عمق محفظه ایجاد شده میان صفحات، یکی از عوامل موثر بر ضخامت کیک است. در محصولات صنعتی، عمق محفظه می‌تواند بسته به سازنده و مدل متفاوت باشد. برای مثال، ANDRITZ برای برخی صفحات چمبر عمق 15 تا 50 میلی‌متر و MSE برای برخی مدل‌های صنعتی خود عمق‌های 25 تا 60 میلی‌متر اعلام می‌کند. این اعداد مشخصات محصولات همان سازندگان هستند و نباید به‌ عنوان محدوده ثابت برای تمام فیلتر پرس‌ها در نظر گرفته شوند. کیک ضخیم‌تر نیز الزاما به معنی عملکرد بهتر نیست. افزایش ضخامت می‌تواند حجم جامد هر سیکل را افزایش دهد، اما در بعضی دوغاب‌ها مقاومت هیدرولیکی کیک را نیز افزایش داده و خروج مایع را دشوارتر کند. بنابراین ضخامت مناسب کیک بهتر است بر اساس آزمایش فیلتراسیون تعیین شود.

صفحات فیلتر پرس در چه صنایعی استفاده می‌ شوند؟

صفحات فیلتر پرس در هر صنعتی که جداسازی جامد از مایع با استفاده از فیلتراسیون فشاری انجام شود، می‌توانند کاربرد داشته باشند. از مهم‌ترین این صنایع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• معدن و فرآوری مواد معدنی

برای آبگیری باطله‌ها، کنسانتره‌های معدنی و انواع دوغاب‌های حاصل از فرآوری مواد معدنی.

• تصفیه آب و فاضلاب

برای آبگیری لجن تصفیه‌ خانه‌های شهری و صنعتی و کاهش حجم مواد جامد قبل از حمل یا دفع.

• صنایع شیمیایی

برای جداسازی رسوبات، محصولات جامد، رنگدانه‌ها و مواد حاصل از واکنش‌های شیمیایی.

• صنایع غذایی و نوشیدنی

برای بعضی عملیات شفاف‌سازی، جداسازی مواد جامد و فیلتراسیون فرایندی؛ نوع صفحه، پارچه و جنس قطعات در این صنایع باید متناسب با الزامات بهداشتی انتخاب شود.

• صنایع دارویی

در برخی مراحل جداسازی و خالص‌سازی که کنترل فرایند، قابلیت شستشو و جنس قطعات اهمیت ویژه‌ای دارد.

• صنایع سرامیک و معدنی

برای آبگیری دوغاب‌های حاوی ذرات معدنی و آماده‌سازی مواد جامد برای مراحل بعدی تولید.

Micronics کاربرد صفحات فیلتر پرس را در معدن و فرآوری مواد معدنی، صنایع شیمیایی، غذا و نوشیدنی و فاضلاب صنعتی مطرح می‌کند و LENSER نیز حوزه‌هایی مانند معدن، مواد معدنی، محیط زیست، صنایع شیمیایی و غذایی را پوشش می‌دهد.

هنگام انتخاب صفحه فیلتر پرس چه عواملی باید بررسی شوند؟

انتخاب صفحات فقط بر اساس ابعاد دستگاه کافی نیست. برای یک انتخاب فنی، حداقل موارد زیر باید بررسی شوند:

پارامتر	دلیل اهمیت
درصد جامد دوغاب	بر حجم کیک و زمان پر شدن محفظه اثر دارد
اندازه و توزیع ذرات	بر انتخاب پارچه و رفتار کیک اثرگذار است
قابلیت آبگیری کیک	در انتخاب چمبر یا ممبران اهمیت دارد
pH و ترکیب شیمیایی	در تعیین جنس صفحه و پارچه موثر است
دمای دوغاب	ممکن است استفاده از مواد مقاوم‌تر را ضروری کند
میزان سایش	در دوغاب‌های معدنی و ساینده اهمیت بالایی دارد
فشار کاری	صفحه باید برای فشار طراحی‌شده مناسب باشد
رطوبت هدف کیک	یکی از عوامل اصلی انتخاب ممبران یا چمبر است
نیاز به شستشوی کیک	بر ساختار صفحه و مسیرهای جریان تاثیر می‌گذارد
زمان مطلوب سیکل	در ظرفیت نهایی خط تولید اثرگذار است

در پروژه‌های صنعتی، تست فیلتراسیون روی نمونه واقعی دوغاب می‌تواند اطلاعات قابل اتکاتری نسبت به انتخاب صرفا تئوری فراهم کند. نتایجی مانند زمان تشکیل کیک، نرخ خروج فیلتریت، ضخامت مناسب کیک، رطوبت نهایی و انتخاب پارچه می‌توانند در طراحی فیلتر پرس اصلی مورد استفاده قرار گیرند.

چه زمانی صفحه فیلتر پرس باید تعویض شود؟

صفحات فیلتر پرس تحت فشار، تماس مداوم با دوغاب و در بعضی صنایع تحت سایش یا شرایط شیمیایی قرار دارند. بنابراین بازرسی دوره‌ای آن‌ها اهمیت زیادی دارد. مواردی مانند این‌ها می‌توانند نشانه نیاز به بررسی یا تعویض صفحه باشند:

• ایجاد ترک در بدنه صفحه
• تغییر شکل یا تاب‌ برداشتن صفحه
• نشتی غیرعادی از میان صفحات
• آسیب سطح زهکشی
• خرابی شیار یا محل آب‌بندی
• آسیب یا نشتی ممبران
• تشکیل نامتقارن کیک
• افزایش غیرعادی نشتی در حین سیکل

البته مشاهده نشتی همیشه به معنی خرابی خود صفحه نیست. نصب نامناسب یا گرفتگی پارچه، خرابی واشر، باقی ماندن کیک روی سطح آب‌بندی و حتی ایجاد فشار نامتعادل میان صفحات نیز باید بررسی شوند. Micronics فشار نامتعادل، خرابی پارچه و شرایط سایشی را از عواملی می‌داند که می‌توانند در طول زمان به صفحات آسیب وارد کنند.

قیمت صفحه فیلتر پرس به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت صفحه فیلتر پرس عدد ثابتی ندارد و مشخصات فنی صفحه تاثیر مستقیم بر هزینه آن دارد. مهم‌ترین عوامل عبارت‌اند از:

• نوع صفحه چمبر یا ممبران
• ابعاد صفحه
• جنس صفحه
• طراحی و فشار کاری
• نوع ممبران ثابت یا قابل تعویض
• نوع سیستم آب‌بندی
• تعداد صفحات مورد نیاز
• طراحی محل ورود خوراک و خروج فیلتریت
• مقاومت مورد نیاز در برابر مواد شیمیایی یا دما
• سفارشی یا استاندارد بودن صفحه

هنگام جایگزینی صفحات یک فیلتر پرس موجود، علاوه بر اندازه ظاهری باید سازگاری کامل صفحه جدید با دستگاه، محل خوراک، پورت‌های خروجی، ضخامت صفحه، محل قرارگیری دسته‌ها، پارچه و فشار طراحی بررسی شود.

صفحه چمبر بهتر است یا صفحه ممبران؟

پاسخ این سوال مستقیما به شرایط فرایند بستگی دارد. اگر دوغاب با فشار خوراک به رطوبت مطلوب برسد و کاهش بیشتر رطوبت کیک ارزش اقتصادی مشخصی ایجاد نکند، صفحه چمبر می‌تواند انتخاب ساده‌تر و مناسب‌تری باشد. اما اگر کاهش رطوبت کیک باعث کاهش هزینه حمل و دفع، افزایش بازیابی محصول یا بهبود مرحله بعدی فرایند شود، استفاده از صفحه ممبران و فشرده‌سازی ثانویه می‌تواند توجیه فنی بیشتری داشته باشد. در پروژه‌های حساس، بهترین روش این است که ابتدا نمونه دوغاب تحت تست فیلتراسیون قرار گیرد و سپس بر اساس داده‌های واقعی درباره نوع صفحه تصمیم‌گیری شود؛ نه اینکه صرفا بر اساس نام یا فناوری جدیدتر یک صفحه انتخاب شود.

جمع‌ بندی

صفحه فیلتر پرس یکی از اجزای تعیین‌ کننده در عملکرد سیستم فیلتراسیون است و نوع صفحه، جنس، ابعاد، عمق محفظه و نحوه آب‌بندی آن باید متناسب با رفتار واقعی دوغاب انتخاب شود. صفحات چمبر برای طیف وسیعی از عملیات صنعتی استفاده می‌شوند، در حالی که صفحات ممبران امکان فشرده‌سازی مجدد کیک و آبگیری بیشتر را فراهم می‌کنند. Plate & Frame، Mixed Pack و صفحات CGR نیز برای نیازهای فرایندی خاص کاربرد دارند. به همین دلیل، انتخاب صفحه فیلتر پرس بهتر است بخشی از طراحی کل فرایند فیلتراسیون باشد و هم‌زمان با انتخاب پارچه، فشار کاری، پمپ خوراک، ظرفیت و مشخصات دوغاب بررسی شود.

توربین دار در زمینه طراحی و ساخت سیستم‌های فیلتراسیون صنعتی و فیلتر پرس فعالیت دارد و برای تعیین پارامترهایی مانند نوع صفحه، ضخامت کیک و انتخاب پارچه، امکان ارزیابی نمونه دوغاب در آزمایشگاه فیلتراسیون و مقیاس پایلوت را نیز در فرایند طراحی خود در نظر گرفته است. 

منابع:

• ANDRITZ – Sidebar and Overhead Filter Presses؛ توضیحات فنی درباره صفحات Chamber، Membrane و Plate & Frame.
  ANDRITZ(opens in new tab)
• Micronics Engineered Filtration Group – Filter Plates؛ معرفی Recessed Chamber، Membrane، Plate & Frame و صفحات تخصصی.
  Micronics (opens in new tab)
• Micronics – Membrane Filter Plates؛ عملکرد صفحات ممبران، Mixed Pack و کاربرد مرحله Squeeze.
  Micronics(opens in new tab)
• LENSER Filtration – Filter Plates and Frames؛ ساختار و کاربرد صفحات Plate & Frame.
  LENSER(opens in new tab)
• LENSER – Mixed Pack؛ توضیح ترکیب صفحات Chamber و Membrane در مجموعه فیلتر پرس.
  Mixed Pack(opens in new tab)
• MSE Filterpressen – Technical FAQ؛ طبقه‌بندی صفحات Chamber، Membrane، Mixed Pack و صفحات ویژه.
  MSE Filterpressen(opens in new tab)